由于采用工業(yè)鋁合金型材，深圳鋁型材殼體可以根據(jù)不同的需要組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，與鈑金結(jié)構(gòu)相比，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，縮短了生產(chǎn)周期，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。在加工過(guò)程中，鋁合金殼體表面容易產(chǎn)生凹凸波紋;如何消除這一缺陷?

　　一、設(shè)計(jì)和制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠應(yīng)消除模具加工中的人為缺陷。

　　二、波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

　　三、當(dāng)新模具或修復(fù)后的模具開始擠壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生波浪，可以在低溫下以較慢的速度擠壓出一根棒，再擠壓可以在中間暫停幾次，使工作帶粘上金屬并填滿，有時(shí)波浪自然消失。

　　四、輕微的波浪通過(guò)增加牽引力和拉伸來(lái)處理。

　　五、輕微波動(dòng)，調(diào)整機(jī)筒中心和模具表面，改變流入機(jī)筒模腔的鋁量，以影響流速。這種生產(chǎn)在急需時(shí)是可行的，但是在平時(shí)的處理中，不推薦這樣做。

　　六、支撐墊合理，出料順暢。

　　七、尾端約1m處產(chǎn)生波厚調(diào)整和壓力過(guò)剩，降低擠壓速度;或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。

　　八、在鋁型材外殼生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因模具空刀小或鋁型材流速刮傷，可在小側(cè)模工作帶和擦墊側(cè)模墊上進(jìn)行油淬火潤(rùn)滑調(diào)整。